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白钢水的主要成份是什么
2020-01-17 08:55:38 来源:亚博 点击:1次

  咸宁日报香城都市报咸宁新闻网咸宁政府网联系我们广告服务法律顾问税务登记证授权声明银行账号大事纪高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过淬火、回火等一系列过程。W6Mo5Cr4V2,69%;(2)用途:用于制造各种切削工具。再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100%的钢坯,然后锻轧成钢材,这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题,而它无论截面多大,其碳化物级别均为一级。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1220~1250℃,后油冷。高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。钴高速钢可制成各种刀具,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂刀具,国际上用得很普遍。牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。但中国钴资源缺乏,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5-8倍。牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素,来提高热硬性、耐磨性。另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V,这是中国近几年发展起来的新品种。典型牌号为W18Cr4V,热处理硬度可达63-66HRC,抗弯强度可达3500MPa,可磨性好。碳化物晶粒极细,小于0.002mm,而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢,它的能优于熔炼高速钢。W9Mo3Cr4V,11%。主要品种有4种,分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。只是它的脱碳敏感性稍强?

牌号为CPM T15的粉末冶金高速钢,它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V,16.5%;淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。热处理硬度同上,抗弯强度达4700MPa,韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。典型牌号为W6Mo5Cr4V2,目前正在取代钨系高速钢,具有碳化物细小分布均匀,耐磨性高,成本低等一系列优点。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(特别是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。它具有更高的硬度、热硬性,切削温度达摄氏650度时,硬度仍可保持在60HRC以上。(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。

  高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。尽管含钒量达5%,但由于碳化物晶粒细,可磨性依然很好。热处理硬度可达到68HRC,热硬性也不错。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性,这是通过改变高速钢的化学成分,提高性能而发展起来的新品种。钢材的表面要加工良好,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。又由于其物理机械性能高度各向同性,淬火变形小。高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性。常用于制造各种工具,例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等,可以满足加工一般工程材料的要求。

  牌号为9w18Cr4V,因含碳量高(0.9%),故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍,适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。粉末冶金高速钢具有良好的力学性能,适合制造:间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具,如插齿刀、滚刀、铣刀,高压动载荷下使用的刀具。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢,按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。

  有钨系高速钢和钼系高速钢两大类。其它如铝高速钢等,虽然性能较普通高速钢有所提高,但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。适合中国资源情况,价格较低。有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用,为金属加工业带来新的发展。钨系高速钢有W18Cr4V,钼系高速钢有W6Mo5Cr4V2等。规格主要有圆钢和方钢。牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3),含钒量达3-4%,使耐磨性大大提高,但随之带来的是可磨性变差?

  工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。粉末冶金高速钢生产过程较复杂,造价较高。当切削温度高达600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名。退火温度一般为860~880℃。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。知道合伙人教育行家采纳数:31799获赞数:127551目前在防灾科技学院就读信息管理与信息系统专业可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢,日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢,供应量也在迅速增长。在线Hg)状态下,密闭烧结达到密度65%;它的碳化物偏析小,晶粒细,可磨性好,适合制造:大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。

  强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2,硬度为HRC63-64,与韧性相配合,容易轧制、锻造,热处理工艺范围宽,脱碳敏感性小,成本更低。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。但是这种钢易氧化及脱碳,可塑性、可磨性稍差,仍需改进。常见的普通高速钢有两种,钨系高速钢和钨钼系高速钢。工厂均采用盐炉加热。中国钢厂提供的品种较少,市场用量也很少。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时,寿命显著提高,但其抗弯强度为3000MPa,冲击韧性较低,热处理工艺要求严格。展开全部白钢是高速钢的俗称,白钢水就是高速钢高温融化之后形成的液体,主要成分为碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、镍。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水,得到细小高速钢粉末,筛选后为0.4mm以下的颗粒;退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。这类材料的高温热硬度高,又适合制造难加工材料所用的刀具,确实是面面俱到。碳化物颗粒均匀分布的表面较大,不易从刀具的切削刃上剥落,小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍,大尺寸刀具提高20-30%。也可直接点“搜索资料”搜索整个问题。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥,NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。

  合金元素总量达10~25%左右。普通高速钢可满足一般需求。本站注:按照通常的国际标准,只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢,代号为HSS-E。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。其特点为:含钒量不高(1%),含钴量高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。

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